冷間引抜継目無鋼管の適用範囲と製品特徴

冷間引抜継目無鋼管です精密冷間引抜継目無鋼管機械構造物や油圧機器に適した高い寸法精度と良好な表面仕上げを備えています。精密継目無鋼管の選定機械構造や油圧機器の製造では、加工時間を大幅に節約し、材料利用率を向上させ、製品の品質を向上させることができます。

より小型で高品質の継目無鋼管を得るためには、冷間圧延法、冷間引抜法、またはその両方の方法を採用する必要があります。冷間圧延は通常、二段圧延機で行われ、継目無鋼管は、断面が変化する円形溝と固定された円錐形プラグによって形成された環状パスで圧延されます。冷間引抜加工は通常、0.5～100Tのシングルチェーンまたはダブルチェーンの冷間引抜機で行われます。

2. 冷間引抜継目無鋼管は、主に内穴寸法や外壁寸法の公差や粗さが厳しく、近年登場した製品です。

の特徴冷間引抜（圧延）継目無鋼管:

1. 外径が小さい。2. 高精度で小ロット生産が可能です。 3. 冷間引抜（圧延）品の精度が高く、表面品位が良好です。4.継目無鋼管の断面積はより複雑です。5.継目無鋼管の性能は優れており、金属は比較的緻密です。構造用継目無鋼管（GB/T8162-2008）一般構造用・機械構造用継目無鋼管です。用途によって分類された継目無鋼管の一種です。その使用範囲は、一般構造物や機械構造物に使用されるあらゆる構造用継目無鋼管をはじめ、建設、機械、輸送、航空、石油開発などの多くの産業に使用されています。

アニーリングと正規化の主な違いは次のとおりです。

1. 焼きならしより冷却速度が若干速く、過冷却度が高い。 2. 焼きならしよりも組織が微細で、強度、硬度が高い。

アニーリングと正規化の選択:

1. 炭素含有量が 0.25% 未満の低炭素継目無鋼管には、通常、焼鈍の代わりに焼きならしが使用されます。なぜなら

冷却速度を速くするため、3回の浸炭で低炭素継目無鋼管が粒界に沿って偏析したり移動したりするのを防ぐことができます。 プレス部品の冷間変形性能を向上させるため。焼ならしを行うと鋼の硬度が向上します

炭素継目無鋼管の被削性;他の熱処理工程がない場合、焼ならしを行うことにより、低炭素継目無鋼管の結晶粒を微細化し、強度を向上させることができます。

2.中炭素冷間引抜継目無鋼管炭素含有量が 0.25 ～ 0.5% のものも焼ならしによって置き換えることができます。

炭素含有量の上限に近い中炭素鋼の冷間引抜継目無鋼管は焼きなましを置き換えると、焼きならし後の硬さは若干高くなりますが、それでも切断可能であり、焼きならしコストが低く、生産性が高いです。 .3。炭素含有量0.5～0.75％の冷間引抜継目無鋼管は炭素含有量が高く、

焼きならし後の硬度は焼鈍に比べて著しく高くなり、切削加工が困難となるため、一般的には完全焼鈍を行って硬度を下げ、被削性を向上させます。

4. 炭素含有量＞0.75%の高炭素鋼または工具鋼の冷間引抜継目無鋼管には、一般にボールが使用されます。予備熱処理として化学焼鈍が使用されます。ネットワーク二次セメンタイトがある場合は、最初に消火を行う必要があります。焼鈍とは、冷間引抜継目無鋼管を適温に加熱し、一定時間保持することで徐冷する熱処理工程です。徐冷は焼鈍の主な特徴であり、焼鈍と冷間引抜は一般にシーム鋼管を炉内で550℃以下に冷却します。焼きなましは広く使用されています。 工具や機械部品の製造工程では、事前準備として大量の熱処理がよく使用されます。 熱処理は、鋳造、鍛造、溶接の後、前工程を除去するために切断（粗）前に配置されます。 プロセスに起因するいくつかの欠陥を選択し、以降の処理の準備をします。

焼鈍の目的： ① 冷間引抜継目無鋼管の硬度を下げて加工を容易にする。② 冷間引抜継目無鋼管の変形を防止するための各種応力を除去する。③粗大結晶粒の微細化と内部組織の改善 最終熱処理の準備をします。