大径厚肉溶接鋼管

簡単な説明:

大口径厚肉溶接管に使用されるサブマージアーク溶接技術は、溶接品質が高く、生産効率が高く、アーク光がなく、煙が少ないという特徴があります。主に圧力容器、配管継手の製造、梁と柱、低圧流体および鋼構造工学に使用されます。大径厚肉溶接管には、大径ストレートシーム厚肉溶接管と大径スパイラル厚肉鋼管が含まれます。大径ストレートシーム厚肉鋼管の主な執行規格は、gb/t3091-2008、gb/t9711.1-1997およびAPI 5L規格です。


製品の詳細

製品タグ

製品導入

主に水工学、石油化学産業、化学産業、電力産業、農業灌漑、都市建設で使用される厚肉鋼。液体の輸送用:給水・排水用。ガス輸送用:ガス、蒸気、液化石油ガス。構造用:橋梁の杭打ち管として。ドック、道路、建物、その他の構造物のチューブ。

厚肉鋼管の品質の鍵は厚さの均一性である必要があります。厚肉鋼管の肉厚は制御されておらず、鋼管、厚肉鋼管、さまざまな用途の一般用途の大径継目無鋼管の品質と有用性に直接影響します。機械加工、厚肉部品の加工、均一な肉厚の厚肉鋼管は後加工部品の品質に直接影響します。厚肉鋼管の壁は管理されておらず、鋼の全体的な品質は厳密ではありません。

製品の展示

大径厚肉溶接1
大径厚肉溶接5
大径厚肉溶接4

製品パラメータ

サイズ:外径:351~1050mm、厚さ:8~30mm。

材料:20#、16Mn、Q235B、Q345B、X42、X52、X70、合金鋼、ステンレス鋼。

標準:GB/T3091-2001、GB/T 3092-1993、GB/T 9711.1-1997、GB/T9711.2、GB/T9711.3tなど。

大径縦溶接管の主な製造工程の説明

1.プレート検出:大径サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、まず全プレート超音波検査を実施します。

2. エッジフライス加工: 鋼板の 2 つのエッジをエッジフライス盤で両側からフライス加工し、必要なプレート幅、プレートエッジの平行度、溝形状を実現します。

3. プレベンディング: プレベンディングマシンを使用してプレートエッジをプレベンドし、プレートエッジが必要な曲率を持つようにします。

4. 成形: JCO 成形機で、最初にプレベント鋼板の半分を複数段階のスタンピングによって「J」字形にプレスし、次に鋼板の残りの半分を「C」字形に曲げ、最後に鋼板を成形します。開いた「O」字型

5. 事前溶接:形成されたストレートシーム溶接鋼管継手を作成し、ガスシールド溶接(MAG)を使用して連続溶接します。

6.内部溶接:縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接(ワイヤ4本まで)を使用して、ストレートシーム鋼管の内側を溶接します。

7.外部溶接:縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接は、縦方向サブマージアーク溶接鋼管の外側を溶接するために使用されます。

8. 超音波検査 I: 直線溶接鋼管の内外溶接部と溶接部両側の母材の 100%。

9. X 線検査 I: 内部および外部溶接部に対して 100% X 線工業用テレビ検査を実施し、探傷の感度を確保するために画像処理システムを採用するものとします。

10.直径拡張:サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の全長を拡張して、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管内の内部応力の分布を改善します。

11.水圧試験:拡張鋼管を水圧試験機で1本ずつ検査し、鋼管が規格で要求される試験圧力を満たしていることを確認します。このマシンには自動記録および保存機能があります。

12.面取り:パイプ端の必要な溝サイズを満たすように、認定鋼管のパイプ端を加工します。

13.超音波検査II:拡径および水圧後の縦方向溶接鋼管の欠陥の可能性を確認するために、再度超音波検査を1つずつ実行します。

14. X 線検査 II: 拡径および水圧試験後の鋼管に対して、X 線工業用テレビ検査および管端溶接写真を実施するものとする。

15. パイプ端の磁粉検査: パイプ端の欠陥を見つけるためにこの検査を実施します。

16. 防食およびコーティング:認定された鋼管は、ユーザーの要件に従って防食およびコーティングを受ける必要があります。


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