スパイラル溶接鋼管 ソー鋼管

1.溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために使用され、パイプの直径、不適合性、溶接ギャップが厳密に制御されます。

2.帯鋼ヘッドとテールの突合せ継手は単線または複線サブマージアーク溶接を採用し、鋼管に圧延した後自動サブマージアーク溶接補修溶接を採用します。

3. 溶接継ぎ目はオンライン連続超音波自動探傷器によって検査され、スパイラル溶接の非破壊検査範囲が保証されます。欠陥がある場合は、自動的に警報を発してマークをスプレーし、生産作業員がいつでもプロセスパラメータを調整して欠陥を時間内に排除します。

4 成形前に、帯鋼は平らにされ、トリミングされ、かんながされ、洗浄され、輸送され、事前に曲げられます。

5.電気接触圧力計を使用してコンベアの両側のオイルシリンダーの圧力を制御し、帯鋼のスムーズな輸送を確保します。

6 単一の鋼管に切断した後、鋼管の各バッチは、溶接部の機械的特性、化学組成、溶融状態、鋼管の表面品質、および非破壊探傷をチェックするための厳格な最初の検査システムの対象となり、確実であることを確認する必要があります。パイプ製造プロセスが正式に生産される前に認定されること。

7.溶接部に連続的な音響探傷跡がある部分は、手動の超音波とX線によって再検査する必要があります。欠陥がある場合には、修正を行った後、欠陥が解消されたことを確認するまで再度非破壊検査を行います。