特定の要因（非金属介在物、ガス、プロセスの選択、不適切な操作など）による鋼の製錬または熱間加工のプロセス。内部または表面の欠陥シームレス鋼管材料や製品の品質に重大な影響を及ぼし、場合によっては材料や製品の廃棄につながる可能性があります。
気孔、気泡、収縮クレーター残渣、非金属介在物、偏析、白斑、亀裂、および各種異常破壊欠陥冷間引き抜きシームレス鋼管肉眼検査で発見できます。マクロ検査には酸浸出検査と破断検査の2種類があります。酸浸出によって明らかにされる一般的な巨視的欠陥を以下に簡単に説明します。
1. 隔離
形成原因: 鋳造および凝固中に、選択的な結晶化および拡散により特定の元素が凝集し、不均一な化学組成が生じます。分布位置の違いにより、インゴットタイプ、中心偏析、点偏析に分けることができます。
肉眼的特徴: 酸浸出サンプルでは、腐食性物質またはガス含有物に分離すると、色はより暗くなり、形状は不規則でわずかに凹み、底は平らで、高密度の微孔質点が多数存在します。レジスト要素が凝集すると、明るい色で不規則な形状の比較的滑らかなマイクロバンプになります。
2.緩い
形成原因: 凝固プロセス中に、低融点材料の最終凝固収縮とガスの放出によりボイドが生成されるため、鋼は熱間加工中に溶接できません。分布に応じて、中央ルースと一般ルースの 2 つのカテゴリに分類できます。
巨視的特徴: 横方向の熱酸浸出表面では、細孔は不規則な多角形であり、通常は分離点に狭い底を持つ穴があります。重症の場合は、海綿状に結合する傾向があります。
3. 含有物
結成理由：
①金属異物
理由： 注湯工程中に金属棒、金属ブロック、金属シートがインゴット鋳型内に落ちたり、精錬段階の最後に加えられた鉄合金が溶けていないためです。
肉眼的特徴: エッチングされたシートでは、主に鋭いエッジと周囲との明確な色の違いを持つ幾何学的な形状が見られます。
②非金属介在物
理由： 注湯工程中、炉内壁の耐火物や注湯システムの内壁が溶鋼中に浮いたり剥離したりしませんでした。
肉眼的特徴: 大きな非金属介在物は容易に識別できますが、小さな介在物は腐食して剥離し、小さな丸い穴が残ります。
③皮をひっくり返す
形成原因: 溶鋼は底部インゴットの表面に半硬化膜を含んでいます。
肉眼的特徴：酸浸出サンプルの色は周囲と異なり、形状は不規則に湾曲した細帯であり、周囲には酸化物介在物や細孔が存在することがよくあります。
4. 縮小
発生原因：インゴットや鋳物を鋳造する際、最終凝縮時の体積収縮により中子の液体が補充できず、インゴットや鋳物の頭部に巨視的な空洞が形成されます。
肉眼的特徴: 収縮空洞は横方向に酸浸出されたサンプルの中心に位置し、周囲の領域は通常、分離、混合、または緩んでいます。エッチング前には穴や亀裂が見られることがありますが、エッチング後は穴の一部が黒くなり、不規則にしわが入った穴のように見えます。
5. 泡
発生原因：インゴット鋳造時に発生・放出されるガスにより発生する欠陥。
肉眼的特徴: 表面にほぼ垂直な亀裂があり、近くにわずかな酸化と脱炭が見られる横断試料。表面より下の皮下気泡の存在は皮下気泡と呼ばれ、より深い皮下気泡はピンホールと呼ばれます。鍛造プロセス中に、これらの酸化されていない未溶接の穴は、断面に孤立した小さなピンホールを持つ薄い管に広がります。断面は規則的な点偏析に似ていますが、濃い色は内部のハニカム泡です。
6.白斑
形成原因：通常、水素と構造応力の影響と考えられていますが、鋼中の偏析や介在物も一定の影響を及ぼし、これは一種の亀裂です。
肉眼的特徴: 横方向の熱酸浸出サンプル上の短くて薄い亀裂。縦方向の割れ目には粗い銀の明るい白い斑点があります。
7. クラック
形成理由：軸方向の粒界亀裂。樹枝状組織がひどい場合には、大型ビレットの主枝に沿って亀裂が発生したり、枝間に亀裂が発生したりする。
内部亀裂: 不適切な鍛造および圧延プロセスによって発生する亀裂。
肉眼的特徴：断面では軸方向位置で粒界に沿ってクモの巣状の亀裂が発生し、ひどい場合には放射状の亀裂が発生します。
投稿日時: 2022 年 11 月 2 日