ASTM A1045 構造用鋼管の適用と分析

ASTM A1045 構造用鋼管継目無鋼管の材質に一般的に適用可能です。継目無鋼管は GB8162 と GB8163 に分けられ、中国で一般的に使用される 2 つの規格です。ただし、ASTM A1045構造用鋼管機械加工によく使われる材質はGB8162のみです。

ASTM A1045 鋼管は、一般的に使用される中炭素焼入れ焼き戻し鋼管で、総合的な機械的特性が良好で、焼入れ性が低く、水焼入れ中に割れやすい性質を持っています。小型部品は焼き入れおよび焼き戻しを行う必要があり、大型部品は焼きならしを行う必要があり、主にタービン インペラやコンプレッサー ピストンなどの高強度可動部品の製造に使用されます。シャフト、ギア、ラック、ウォームなど

ASTM1045炭素鋼管炭素を約0.45％含み、微量のマンガン、シリコン等を含み、硫黄分、リン分が少ない高品質の炭素構造用鋼管です。

熱処理温度：焼きならし850、焼き入れ840、焼き戻し600。 ASTM1045鋼は硬度が低く、切削が容易な高品質の炭素構造用鋼です。金型はテンプレート、ピン、ガイドピラーなどとしてよく使用されますが、熱処理が必要です。1. ASTM1045 鋼は、焼き入れ後焼き戻し前の硬度が HRC55 より大きい (最大 HRC62) 場合に認定されます。実用上の最高硬度はHRC55（高周波焼入れHRC58）です。2. ASTM1045 鋼には浸炭および焼入れの熱処理プロセスを使用しないでください。焼き入れおよび焼き戻しされた部品は、優れた包括的な機械的特性を備えており、さまざまな重要な構造部品、特に交互負荷の下で動作するコネクティングロッド、ボルト、ギア、シャフトに広く使用されています。ただし、表面硬度が低く耐摩耗性はありません。部品の表面硬度は、焼入れ焼戻し＋表面焼入れにより向上させることができます。浸炭処理は表面耐摩耗性と芯部耐衝撃性を備えた重荷重部品に一般的に使用され、焼入れ焼き戻し＋表面焼入れよりも耐摩耗性が高くなります。表面の炭素含有量は 0.8 ～ 1.2%、中心部は通常 0.1 ～ 0.25% (特殊な場合は 0.35%) です。熱処理後、表面は非常に高い硬度（HRC58-62）を得ることができ、コアは低い硬度と耐衝撃性を備えています。ASTM1045鋼を浸炭に使用すると、焼入れ後に硬くて脆いマルテンサイトが中心部に現れ、浸炭処理の利点が失われます。現在、浸炭プロセスを採用する材料の炭素含有量は高くなく、芯強度が0.30％という非常に高い強度に達することはありますが、これは用途ではまれです。0.35％は事例を見たことがなく、教科書で紹介されているだけだった。焼入焼戻し＋高周波表面焼入れのプロセスが可能で、耐摩耗性は浸炭焼入より若干劣ります。GB/T699-1999 規格で規定されている 45 鋼の推奨熱処理システムは、焼きならし 850 ℃、焼き入れ 840 ℃、焼き戻し 600 ℃ です。達成された特性は、降伏強さ ≥ 355MPa です。GB/T699-1999規格に規定されている45鋼の引張強さは600MPa、降伏強さは355MPa、伸びは16%、減面率は40%、衝撃エネルギーは39Jである。