LSAW大径鋼管の製造工程を以下の手順で説明します。
1. プレートプローブ: これは、最初の基板全体の超音波検査である生産ラインに入った直後の大口径 LSAW ジョイントの製造に使用されます。
2. フライス加工: フライス加工に使用される機械は、プレートの幅と、形状と角度に平行な側面の要件を満たすために、両刃のフライス プレートを通じてこの作業を行います。
3. 事前に湾曲した側面: この側面は、事前に曲げたプレートのエッジに事前に曲げる機械を使用することによって実現されます。プレートのエッジは曲率要件を満たす必要があります。
4. 成形: 予備曲げステップの後、JCO 成形機の前半で、鋼板を打ち抜いた後、「J」字形にプレスし、同じ鋼板の残りの半分で曲げてプレスします。 「C」の形に加工し、最終的な開口部は「O」の形を形成します。
5. 予備溶接：溶接管鋼を成形後に直線シームにし、ガス溶接シーム（MAG）を使用して連続溶接することです。
6. 内側溶接：ストレートシーム溶接鋼管の内側を多線式サブマージアーク溶接（ワイヤ4本程度）でタンデム溶接します。
7. 外側溶接: 外側溶接は、LSAW 鋼管溶接の外側部分のタンデム マルチワイヤ サブマージ アーク溶接です。
8.超音波検査：ストレートシーム溶接鋼管の外側と内側、および母材の両側を溶接し、全数検査します。
9. X線検査：画像処理システムを使用して、工業用テレビのX線検査を内部および外部で実行し、検出感度があることを確認します。
10.拡張：これは、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管内の応力分布を改善するために、サブマージアーク溶接とストレートシーム鋼管の長さの穴径を達成するためのものです。
11. 水圧試験：これは、鋼管が標準要件を満たしていることを確認するための拡張バイルート試験後、自動記録および保存機能を備えた鋼用水圧試験機で実行されます。
12. 面取り：全工程の最後に鋼管の検査を行います。
