高品質冷間引抜冷間仕上げベアリング鋼管 Gcr15 ベアリング用シームレス鋼管
簡単な説明：
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高く均一な硬度と優れた耐摩耗性を備えています。大きな負荷がかかる小さな断面の焼入れおよび焼き戻し部品や、小さな応力で大きな焼きならし部品を作成するために使用されます。
使用法：各種軌道輪や転動体の製造に使用されます。例：内燃機関、電気機関車、自動車、トラクター、工作機械、圧延機、ドリルなどの製造。探査機、鉱山機械、一般機械、高負荷の高速回転機械などの伝動軸受用の鋼製ローラやフェルール。
製品：GB/T18254 GCr15 ステンレスベアリング鋼管。
標準：SKF/ASTM/DIN/JIS/BS/GB。
サイズ(mm):外径: 8mm ~ 101.6mm;重量：1.0mm～10mm。
長さ：固定長(6m、9m、12、24m)または通常の長さ(5-12m)。
1. 通常の焼鈍：790～810℃で加熱、650℃まで炉冷、空冷 – hb170-207。
2. 等温アニーリング:790～810℃加熱、710～720℃等温、空冷?hb207-229。
3. 正規化:900～920℃加熱、空冷?hb270～390。
4.高温焼戻し：650～700℃加熱、空冷?hb229-285。
5. 焼き入れ：860℃加熱、油焼入れ – hrc62～66。
6.低温焼戻し：150～170℃焼戻し、空冷～hrc61～66。
7.浸炭窒化：820 ～ 830 °C で 1.5 ～ 3 時間、油焼き入れ、-60 °C ～ -70 °C の極低温処理 + 150 °C ～ + 160 °C の焼き戻し、空冷 - HRC ≈ 67。
1) Gcr 15/AISI 52100 相当規格 軸受鋼管
GB GCr15 軸受鋼は GB 標準合金軸受鋼で、高品質の高炭素、合金クロム、マンガン鋼に属します。GB GCr15特性はクロム・マンガン合金鋼仕様です。GCr15 は AISI 52100、DIN 100Cr6 に相当します。ほとんどのアプリケーションは相互に置き換えることができます。
| GB | ISO | ASTM | JIS | ディン | NF | スウェーデン |
| GB/T18254 | 9001:2008 | 52100 | SUJ2 | 100Cr6 | 100C6 | SKF3 |
2)化学組成
| CNS-SUJ2 | C(%) | Si(%) | マンガン(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | ニッケル(%) | 銅(%) |
| 0.95～1.10 | 0.15～0.35 | ≦0.5 | ≦0.025 | ≦0.025 | 1.3～1.6 | ≦0.08 | ≦0.25 | ≦0.25 | |
| GB-GCr15 | C(%) | Si(%) | マンガン(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | ニッケル(%) | 銅(%) |
| 0.95～1.05 | 0.15～0.35 | 0.25～0.45 | ≦0.025 | ≦0.025 | 1.40～1.65 | ≦0.1 | ≦0.3 | ≦0.25 | |
| JIS-SUJ2 | C(%) | Si(%) | マンガン(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | ニッケル(%) | 銅(%) |
| 0.95～1.10 | 0.15～0.35 | ≦0.5 | ≦0.025 | ≦0.025 | 1.3～1.6 | ≦0.08 | ≦0.25 | ≦0.25 | |
| ASTM-E52100 | C(%) | Si(%) | マンガン(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | ニッケル(%) | 銅(%) |
| 0.98～1.10 | 0.15～0.35 | 0.25～0.45 | ≦0.025 | ≦0.025 | 1.3～1.6 | ≦0.1 | ≦0.25 | ≦0.35 | |
| 100Cr6（W3） | C(%) | Si(%) | アルミニウム(%) | マンガン(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | 銅(%) | |
| 0.93～1.05 | 0.15～0.35 | ≦0.05 | 0.25～0.45 | ≦0.025 | ≦0.015 | 1.35～1.60 | ≦0.3 |
3) Gcr 15/AISI 52100 軸受鋼管の熱特性
| 熱特性 | 条件 | ||
| T(0C) | 処理 | ||
| 熱膨張 (10-6/0C) | 11.9 | 0～100 | 焼き鈍し |
プロセス：冷間圧延、冷間引抜、熱間圧延、熱間圧延+冷間引抜。
配送条件:冷間仕上げ、熱間仕上げ、焼鈍、球状化焼鈍、焼入れ、焼戻し。
表面：ブラック、ピール(K12)、旋削＆ポリッシュ(H10、H11)、精密研削(H9、H8)、ホーニングまたはSRB(H9、H8)。
1. 清浄度が高く、不快な微細なスラグタイプの介在物がないこと。
2. 浅い脱炭表面。
3. 表面品質が良好。
4. 優れた微細構造の均一性。
5. 厳しい公差により、加工時間が短縮されます。
6.耐摩耗性、長寿命。
第三者による検査が可能です。SGS、BVなど
1.主に普通の転がり軸受リングの製造に使用されます。
2. 自動車産業や回転機械のベアリングなどのその他の用途。
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